交聯電纜接頭毛病因素

因為電纜接頭的運轉方法和條件各異、施工人員的技術水平凹凸不一樣和電纜附件質量良莠不齊等因素，致使交聯電纜接頭發作毛病的因素也各不相同。為此，兗州礦業（集團）有限責任公司開展了交聯電纜接頭毛病因素的分析研究。

（1）制造電纜接頭技術欠安。

①銜接金具觸摸面處理欠安。因為出產或保管條件影響，致使接線端子或銜接收內壁存在雜質、毛刺和氧化層。這是不為大家注重的缺點，但對導體銜接質量影響相當嚴重。特別是鋁的表面很簡單出產一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體銜接要比銅導體銜接的技術技術嚴厲性高得多。

②導體損害。交聯絕緣層強度較大，剝切艱難。施工人員環切時用電工刀左劃右切，有時爽性用鋼鋸環切深痕，通常把握欠好而使導線損害。

③芯線不到位。導體銜接時絕緣剝切長度請求壓接金具孔深加5mm，但因商品孔深不規范，簡單構成剝切長度不行或因壓接時串位使導線端部構成空地，僅靠金具壁厚導通，致使觸摸電阻增大、發熱量添加。

（2）壓力不行。

如今有關材料在制造接頭技術及規范圖中只說到電纜銜接時每端的壓坑數量，而沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員按照請求壓夠了壓坑數量，但作用怎么無法斷定。構成導體銜接壓力不行的主要因素如下：

①壓接機具壓力缺乏。壓接機具出產廠較多，但沒有統一規范，有的機械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合，還有的履行國外規范，與國產導線標稱截面不適應。

②銜接金具空地大。大都交聯電纜接頭運用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導線出產的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是一樣的，但從運轉實踐表明兩者壓接作用相差甚大。因為交聯電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內徑有較大空地，壓接后達不到足夠的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比，因而致使電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯電纜接頭發熱的一個很主要的因素。